Трубопроводная арматура. Запорная арматура. Шаровые краны. Задвижки. Клапаны. Заслонки. Фитинги. Отводы. Переходы.

Предлагаю новую и неликвидную трубопроводную арматуру Danfoss
Сегодня на Яндексе::Фирмы::Рейтинг::Информация::Прайс-листы::Новости::Поиск::Объявления::Реклама ::ГОСТы и НТД::Главная
- Название фирмы - Информация о фирме      
Трубопроводная арматура. Запорная арматура. Шаровые краны. Задвижки. Клапаны. Заслонки. Фитинги. Отводы. Переходы.



ГОСТ 9789-75. Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Ру~ 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²). Технические условия.


УДК 621.646.4: 006.354 Группа Г18


КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ
ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ

на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и40 кгс/см²)

технические условия

ГОСТ 9789-75* ВЗАМЕН ГОСТ 9789-67


Safety full-lifted flanged steel valves

For P nom 1,6 and 4,0 MPa (16 and 40 kgf/cm²).

Specifications


ОКП 37 4250


Срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.86 № 2782
срок действия продлен

Ограничение отменено (10-91)

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны общепромышленного назначения на Ру≈1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²) и Dу 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для установки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автоматического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.
Клапаны работоспособны на чистых (без механических примесей) средах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, исполнения, основные параметры клапанов и материал основных, деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип клапана

Ис­пол­нение

Материал

Основная рабочая среда

Темпера­тура среды, К(˚С), не выше

Корпуса

Уплотнительных поверх­ностей затвора

 

1

Сталь 20Л, 25Л гр. I I или I I I по ГОСТ 977—75

Сталь 20X13 или 30X13 по ГОСТ 5632—72

Жидкие и газо­образные неагрес­сивные химические и нефтяные среды

723(450)

Фланцевый с приспо­соблением для  при­нудительно-

го открытия

2

Сталь 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77

Стеллит

ВЗК,

ЦН-12М

Жидкие и газо­образные агрес­сивные химичес­кие и нефтяные среды

873(600)

3

Сталь 12Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77

Жидкие и газо­образные агрес­сивные химичес­кие и нефтяные

среды

473(200)

4

Сталь 0Х23Н28МЗДЗТЛ по ГОСТ 2176-77

513(240)

Фланцевый -

без приспо­собления для принуди-тель­ного открытия

5

Сталь 20Л, 25Л гр. II или III по  ГОСТ 977—75

Сталь 20X13 и 30X13 по ГОСТ 5632—72

Жидкие и газо­образные неагрес­сивные химичес­кие и нефтяные среды

723(450)

6

Сталь 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77

Стеллит

ВЗК,

ЦН-12М

Жидкие и газооб­разные агрессив­ные химические и нефтяные среды

873(600)

7

Сталь 10Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176-77

Жидкие и газо­образные высокоагрессив-ные хи­мические и неф­тяные среды

473(200)

Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по отношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.2. Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. 1
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. Основные размеры клапанов исполнений 1-4 должны соответствовать указанным в табл. 2

Таблица 2

Условное давление Ру, МПа (кгс/см*)

Условный проход, Dу

d

Н

Масса, кг

Н

Масса, кг

входного фланца

выходного фланца

не более, для исполнений

1, 3, 4

2

1,6(16)

25

40

17

540

25

585

29

40

65

25

595

28

645

31

50

80

30

600

30

665

33

80

100

40

690

41

760

44

100

125

50

845

55

945

60

150

200

72

1055

123

1225

148

200

300

142

1360

250

1480

265

4,0(40)

25

40

17

545

28

590

31

40

65

25

600

31

650

33

50

80

30

600

33

665

37

80

 100

30 40

690

44

760

49

100

125

50

855

63

955

70

150

200

72

1070

130

1230

155

150

200

72

1070

130

1230

(Измененная редакция, Изм. № 4)
1.5. Основные размеры клапанов исполнений 5-7 должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Условное деление Ру, МПа (кгс/см²)

Условный проход, Dу

d

Н

Масса,

КГ

Н

Масса, кг

входного фланца

выходного фланца

не более, для исполнений

 5, 7

 6

1,6(16)

25

40

17

500

24

540

27

40

65

25

545

26

605

28

50

80

30

550

27

610

29

80

100

40

635

39

705

41

100

125

50

770

55

870

58

150

200

72

955

120

1125

130

200

300

142

1200

230

1380

245

4,0(40)

25

40

17

505

26

550

28

40

65

25

550

28

610

30

50

80

30

555

29

615

31

80

100

40

635

42

705

44

100

125

50

775

61

880

65

150

200

72

960

125

1130

135

(Измененная редакция, Изм. №2,4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные предохранительные клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и соединение седла с корпусом не допускается.
2.3.Герметичность затвора при рабочем давлении должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметичности в затворе.
2.5.Основные параметры клапанов - по ГОСТ 12532-79.
2.6.Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
2.7.Условное и пробное давления - по ГОСТ 356-80.
2.8.Конструкция и размеры магистральных фланцев для клапанов исполнений 1 и 5:
входного с условным давлением 1,6 МПа (16 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²);
входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815—80 на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица 4

Класс герметич­ности

Пропуск среды через затвор в см³/мин, не более

Назначение клапана

Проход условный Dу, мм

25

40

50

80 100

150 200

1

2

5

10

15

Для жидких и газообразных токсичных, химических и нефтяных сред, для энергетических и ответственных установок

2

5

10

25

40

Для жидких и газообразных, химических и нефтяных нетоксичных сред

Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воздухом дефектом не является.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9.По заказу потребителя допускается изготовление клапанов без отверстий в присоединительных фланцах.
2.10.Строительные длины — по ГОСТ 16587—71.
2.11.Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев — не более 2°.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.12.В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.13.Клапаны относятся к классу ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателей надежности

Норма

до 01.01.88

до 01.01.93

Полный средний срок службы, лет, не менее

Установленный срок службы, лет, не менее

Полный средний ресурс, цикл, не менее

Установленный ресурс, цикл, не менее

Наработка на отказ, цикл, не менее

Установленная безотказная наработка, цикл, не менее

10

5

550 

275

110

100

15

7,5

850

425

180

165

(Измененная редакция, Изм. № 4)
2.14.По заказу потребителя клапаны комплектуются: ответными фланцами, шпильками, гайками и прокладками на линии приема и сброса.
2.15.Принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.
2.16.Коды ОКП указаны в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.17.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2.При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.
3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.
Объем выборки - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-79.
(Измененная редакция, Изм. № 4)
3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприятием (организацией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность (пп. 2.2 и 2.3) должны производиться до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно, быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей клапана.
Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.
Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.
4.2.Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны проводиться на собранном клапане водой или керосином давлением Рпр. Допускается проводить испытания на отдельных деталях.
4.3.Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть подвергнуть гидравлическому испытанию давлением Рпр.
4.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения
(п. 2.2) должны производиться воздухом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:
0,6 МПа (6 кгс/см²) -для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
1,6 МПа (16 кгс/см²) - для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или погрузить клапан в емкости с водой.
Допускается производить испытания клапанов керосином, подаваемым в выходной патрубок, под давлением:
0,9 МПа (9 кгс/см²) - для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
2,4 МПа (24 кгс/см²) — для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
4.5.Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно производиться воздухом под давлением Рр, подаваемым во входной патрубок.
4.6.Испытание на соответствие требованию и. 2.3 должно проводиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давлением Рр, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе
о величине рабочего давления клапаны регулируются на минимальное давление.
4.7.Допускается проводить испытание на герметичность соединения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.
4.8.Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапанов с Dу до 100 мм и 3 мин для клапанов с Dу свыше 100 мм.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666-75.
5.2.Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковывании должна быть исключена возможность ударов клапанов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.
Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглушками.
5.3.Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — 3 года.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4.По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки, при этом проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные поверхности фланцев предохранены от повреждений.
5.5.Каждый клапан должен сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68: паспортом на клапан и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
5.6.Условия транспортирования, хранения и эксплуатации - по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до 1 января 1988 г. -18 месяцев при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. - 24 месяца, при гарантийной наработке 165 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Материал корпуса

Ру, МПа (кгс/сн²)

Тип клапана

Dу, мм

Код ОКП

Углеродистые

стали

1,6(16)

Фланцевый с

приспособлением для принудитель­ного открытия

25

40

50

80

100

150

200

37 4251 7036 06

37 4251 7157 08

37 4251 7041 09

37 4252 7016 05

37 4253 7018 09

37 4254 7026 04

37 4254 7027 03

Коррозионно-стойкие стали

25

40

50

80

100

150

200

37 4251 9890 01

37 4257 9346 01

37 4257 9347 00

37 4257 9348 10

37 4251 9897 05

37 4251 9891 00

37 4251 8586 10

37 4251 8587 09

37 4251 8588 08

37 4252 9040 08

37 4253 9015 04

37 4253 9593 08

37 4253 9594 07

37 4253 9595 06

37 4254 9026 07

37 4254 9537 00

37 4254 9538 10

37 4254 9539 09

37 4254 9027 06

37 4254 9868 06

37 4254 9869 05

37 4254 9870 01

Углеродистые

стали

4,0 (40)

25

40

50

80

100

150

37 4251 7053 05

37 4251 7158 07

37 4251 7056 02

37 4252 7025 04

37 4253 7021 03

37 4254 7030 08

Коррозионно-

стойкие стали

25

40

37 4251 9920 01

37 4257 9352 03

37 4257 9353 02

37 4257 9354 01

37 4251 9896 06

 

50

80

100

37 4251 9928 04

37 4257 9349 09

37 4257 9350 05

37 4257 9351 04

37 4252 9042 06

37 4253 9028 10

37 4253 9822 03

37 4253 9823 02

37 4253 9824 01

Коррозионно-стойкие стали

4,0(40)

Фланцевый с

приспособлением

для принудитель-

ного открытия

150

37 4254 9030 00

37 4254 9871 00

37 4254 9872 10

37 4254 9873 09

Углеродистые стали

1,6(16)

Фланцевый без

приспособления

для принудитель-

ного открыти

25

40

50

80

100

150

200

37 4251 7032 10 

37 4251 7159 06

37 4251 7033 09

37 4252 7020 09

37 4253 7008 00

37 4254 7013 09

37 4254 7014 08

25

40

50

80

100

150

200

37 4251 9888 06 

37 4251 9927 05

37 4251 9889 05

37 4251 9951 05

37 4251 9952 04

37 4251 9953 03

37 4252 9034 06

37 4252 9050 06

37 4253 9038 08

37 4253 9047 07

37 4253 9048 06

37 4253 9049 05

37 4254 9022 00

37 4254 9044 05

37 4254 9048 01

37 4254 9049 00

37 4254 9024 09

37 4254 9874 08

37 4254 9875 07

37 4254 9876 06

Коррозионно-стойкие стали

Углеродистые

стали |

|

4,0 (40)

Фланцевый без

приспособления

для принудитель-

ного открыти

25

40

50

80

100

150

37 4251 7161 02

37 4251 7160 03

37 4251 7048 02

37 4252 7014 07

37 4253 7012 04

37 4254 7009 05

Коррозионно-стойкие стали

25

40

50

37 4251 9894 08

37 4257 9355 00

37 4257 9356 10

37 4257 9357 09

37 4251 9895 07

37 4251 9931 09

37 4251 9954 02

37 4251 9955 01

37 4251 9956 00

Коррозионно-стойкие стали

80

100

150

37 4252 9036 04

37 4252 9046 02

37 4252 9058 09

37 4252 9059 08

37 4253 9035 00

37 4253 9044 10

37 4253 9046 09

37 4254 9032 09

37 4254 9051 06

37 4254 9052 05

37 4254 9053 04


тел. +7 925 740 9519
 mail: 7409519@mail.ru
© APMATUPA.ru
 
ВСЯ АРМАТУРА ВСЁ oб АРМАТУРЕ
Трубопроводная арматура. Запорная арматура. Шаровые краны. Задвижки. Клапаны. Заслонки. Фитинги. Отводы. Переходы.